固態(tài)高分子還原劑是一種還原活性的功能高分子材料為主要組成成份的固態(tài)粉末混合物。其中含有的主要組份有：功能高分子還原材料（CnHmNs）、乳化劑、分散劑、緩釋劑、活化劑和滲透劑，以及由氧、鎂、鋁、硅、硫、鈣、鋇、錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結構的復合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體NOx的排放量。

高分子脫硝技術工藝流程說明

高分子粉料通過螺旋上料機進到粉料倉內，再經恒壓供料器，通過輸送管道組件，輸送到管道分料器，再由支管路輸料器（螺旋的）輸送到每支噴槍前的定量輸送器，定量輸送器（由PLC控制輸出高分子料的量）；輸送引氣料混合器，在此與高壓空氣混合，在氣流壓力作用下，通過噴槍噴到爐膛800度以上高溫區(qū)/霧化/與煙氣充分混合，將煙氣中的氮氧化物分解成N2、水排到空氣中。

為了使噴槍壽命_長，采用水冷方式，這樣噴槍不易堵，使用壽命_長、脫硝_穩(wěn)定。

高分子脫硝技術與一、二代產品（其它家的）對比優(yōu)點：

1.以前工藝：高分子料通過風機連管道內吹到分配器。

缺點：（1）輸料不均、斷使。導致每支噴槍噴進爐內高分子量不均。（2）輸送高度低。

新工藝是：鏈輪輸送。突出優(yōu)點：輸料恒定均勻，不斷使，安裝簡單。

2.定量輸送器。由PLC無極變量調節(jié)，高分子量輸出很準確、均勻。能_每支噴槍的量均等。以前是混合室均分器，主要問題是各個槍的量不相同，導致脫硝

效率低。

3.為了增加噴槍的壽命，采用水冷卻噴槍，減少故障率。

4.高分子脫硝技術使用我公司的配置，優(yōu)于市場同類產品。