1）焦爐上升管荒煤氣余熱回收利用技術

　　荒煤氣帶出熱約占焦爐總輸出熱的36%，余熱回收利用的潛力巨大。國內外針對這部分余熱開展了大量研究，試圖通過多種途徑進行回收利用：①用導熱油回收荒煤氣余熱;②用熱管回收荒煤氣余熱;③用鍋爐回收荒煤氣帶出熱;④用半導體溫差發電技術回收荒煤氣余熱;⑤荒煤氣余熱微流態回收技術;⑥國外用荒煤氣帶出熱對COG進行高溫熱裂解或重整;⑦以荒煤氣余熱為熱源的負壓蒸氨工藝;⑧利用初冷器回收82-85℃的荒煤氣余熱;⑨國外用荒煤氣直接燃燒發電。但大多仍處于研發和試驗階段，迄今尚沒有經長期運轉證明是成熟可靠的直接回收利用技術。

　　2）紅焦顯熱回收利用技術

　　出爐紅焦顯熱約占焦爐總輸出熱的37%。目前回收紅焦顯熱較為成熟的技術_是干熄焦技術。我國鋼鐵企業焦化廠88%以上焦爐配備了干熄焦裝置;大型鋼鐵聯合企業開始要求由濕熄焦備用改為干熄焦備用;獨立焦化廠為節能減排也在逐步采用干熄焦技術。

　　3）焦爐煙道廢氣余熱回收利用技術

　　煙道廢氣帶出熱約占焦爐總輸出熱的17%。其回收利用技術如下：

　　①以焦爐煙道廢氣為熱源的第三代煤調濕技術。我國多家公司都在開發以焦爐煙道氣為熱源的煤調濕技術，但大多處于起步或試用階段。煤調濕工藝的應用對焦爐生產及煤氣凈化工藝產生的影響，是阻礙該技術工業化應用及推廣的根本所在。現行煤調濕裝置對煉焦工藝產生的影響：

　　◆焦爐炭化室爐墻和上升管結石墨有所增加，出現氨水噴嘴堵塞現象;

　　◆煤氣凈化系統初冷器、鼓風機前煤氣管道、脫硫塔等設備阻力加大;

　　◆煤氣鼓風機葉片磨損嚴重，冷凝液與油渣不能分離，化工產品品質嚴重下降;

　　◆由于煤調濕工藝的影響，導致煤氣凈化系統按工序停產，以清掃堵塞的設備及管道的情況時有發生;

　　◆調濕煤運輸、貯存、裝車、裝爐過程中粉塵污染嚴重。

　　調濕不均是造成荒煤氣中粉塵含量增加的主要原因。

　　煤調濕工藝屬于整個煉焦系統工程的一個分支，其技術的優劣性不能簡單以原料煤的去濕能力及煤調濕的工藝能耗指標進行判斷，而應從調濕均勻性、煤調濕機組的換熱效率、阻力損失、可調節性及適應性、排氣溫度、細微顆粒煤料的分級手段等方面進行統籌分析、評價，從而對焦爐操作及煤氣凈化工藝產生較低程度的影響。

　　②回收焦爐煙道氣余熱生產蒸汽。近幾年，用熱管余熱鍋爐回收焦爐煙道氣余熱生產蒸汽技術，因其投資省、效率高，而發展迅速。目前國內已投產此技術裝置30多套，在建約20套。

　　③以焦爐煙道氣為熱源的負壓蒸氨。我國開發的以焦爐煙道氣為熱源的負壓蒸氨技術已經投產，有較好的推廣前景。